新推出的連續(xù)拉伸彎曲冷拔機綜合了連續(xù)張力冷拔機與輥式冷拔機的特點，在張力輥的拉伸和彎曲輥連續(xù)交替反復(fù)彎曲的聯(lián)合作用下，使帶材產(chǎn)生塑性延伸而獲得矯直的工藝過程。

冷拔機作業(yè)的時候，矯直過程是使處于張力作用下的帶材，經(jīng)過彎曲輥劇烈彎曲時，帶材由于彎曲應(yīng)力和拉伸應(yīng)力的聯(lián)合作用產(chǎn)生彈塑性延伸變形，從而使三元形狀缺陷得以消除，隨后再經(jīng)矯直輥將殘余曲率矯平。

彎曲輥的作用使得帶鋼單面受到塑性延伸變形，并且造成整個橫截面上的應(yīng)力不均，根據(jù)這種變形原理，帶張力的帶鋼至少要通過兩個彎曲輥，進行整個板面均勻的延伸，再經(jīng)過一個矯直輥，對殘余應(yīng)力進行重新分布均衡。為了適應(yīng)不同厚度帶鋼的矯直需要，要設(shè)置兩組彎曲矯直輥。

連續(xù)拉伸彎曲冷拔機的冷拔指的是為了達(dá)到一定的形狀和一定的力學(xué)性能，而在材料處于常溫的條件下進行拉拔。冷拔的產(chǎn)品較之于熱成型有：尺寸精度高和表面光潔度好的優(yōu)點。

鋼材產(chǎn)生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大，沒有及時更換，使鋼材表面質(zhì)量變差；矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物，矯直過程中壓入鋼材表面，鋼材產(chǎn)生表面結(jié)疤缺陷；矯直輥孔型錯位，在鋼材表面產(chǎn)生明顯矯直痕跡。為避免矯傷缺陷，采用的措施有及時更換矯直輥、勤檢查輥面是否有異物，勤對正孔型等。

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